加气砖生产线在具体的发货过程中，需要注意以下几点：
1、确定掌控设备发货的责任部门和责任人。
2、根据设备安装的进度要求，编制出设备到货的计划。
3、责任人与每一个设备供应商的发货部门的具体发货人员建立通讯联系，通过传真或电子邮件明确需要发货的设备数量、规格、到货日期、其他要求和注意事项等。
4、在供货商发货装车前，要再一次与具体发货人员确定发货清单，以免发错货。
5、责任人要动态的掌握从发货到设备进场的全过程，要掌握负责运输设备的运输公司的情况，建立与运输公司具体负责该项业务负责人及驾驶员的通讯联系方式，对于长途运输的要全程跟踪，做到心中有数。
6、对于超长设备蒸压釜的运输，一定要事先做充分的准备，要请运输公司实地勘察。要明确目的地周边的行车路线，如有必要可约定时间到zhi定路口去接车，避免走错路耽误时间。
7、对于超长超重而需要直接上到设备基础的设备，如蒸压釜、球磨机等，要求设备制造商派人到施工现场指导设备的吊装或出具吊装图和一次安装图。
料浆罐是混凝土建材生产过程中用于临时储存料浆的重要设备，通常是经过球磨机研制处理后的料浆，直接灌入料浆罐中进行搅拌或临时储备，供浇注时随时调用，在浇注作业时，料浆自身保持合适的温度是控制浇注速度和保证型材质量的重要因素，因此，长期以来，在冬季和夏季如何维持料浆自身温度始终在合适的温度范围内是生产过程中的关键技术之一。然而现有的储存罐容量有限，对浆料的存放较为麻烦，储存罐的结构不够稳定，且不能对储存罐内部的温度进行调节，为此，我们提出一种容量较大，对浆料的存放方便，结构稳定，且能够对内部温度进行调节的的储存罐。
加气砖设备料浆储罐用于存放制备好的粉煤灰浆或砂浆，带慢速搅拌以免浆料沉降。本系列加气砖设备料浆储罐能均匀搅拌；能降低维修难度；降低耗能成本；大幅减少装机容量；可直接降低电能40%以上，减少故障5%左右，同时可解决罐体四周积料问题。
蒸压釜改造原因：(1)蒸压加气混凝土砌块坯体切割后坯体上下两面没有去皮，在坯体竖切割过程中，为了不让坯体受损伤，要留一部分边角料，由于此时的坯体强度较低，人工无法去除，只能和成型加气砌块一起蒸压，当加气砌块蒸压完成后再通过人工对该底皮去除，这就存在底部余料和成型加气块一起蒸压，延长了蒸压时间，增加耗能和影响产能，蒸压出釜后要进行人工去底，增加了生产工序的工时与劳动力成本。由于蒸压后的底皮与侧板粘性高，人工去底皮劳动强度很大，尤其在夏季，出釜产品温度在60℃以上，工人容易中暑。由于工人工作环境较为恶劣。灰尘大，夏天温度高，工人休息率高、流失率大，工人难管理。由此产生的问题是出釜工序的工人很难招聘，人员定员困难，影响生产效率和产品品质。
（2)坯体上下两面没有去皮，厚度一般在20mm～40mm分别占成品体积的2.4％～4.8％，出釜后有一部分废料可以经破碎球磨回收利用，但增加了人工、能源和材料的消耗，加大了生产成本，对于无法利用的那部分废料，需要场地长期堆放，占用堆场。造成资源和能源浪费。
(3)蒸压加气混凝土砌块蒸压后采用人工出釜。由于加气砌块在蒸压后，坯体的横向切割缝粘性比较高，工人只有用斧头、铁锤、撞击分离后再用人工搬运至托盘上，这样就会造成加气块的二次破损，破损率达到2％～3％，还影响成品的整体外观。
(4)蒸压加气混凝土砌块在蒸压后，采用人工出釜，每个班需要出釜工5～8人，两班制生产，出釜工共l0～l6人，按每个工人年薪7万计，年支付工人工资在70～112万元，且生产效率低，理论每年可生产20万m³，实际只能生产15万m³，每年损失5万m³加气砌块销售量，直接影响年销售额1200万元。
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